商业源码 梦幻模拟战攻略_《梦幻模拟战》基斯怎么转职 基斯转职技能推荐
《梦幻模拟战》基斯怎么转职技能怎样下面我就为玩家带来《梦幻模拟战》基斯转职技能推荐，一起来看看吧。
基斯转职技能推荐
基斯
估计作用也就是解锁雪莉的羁绊吧
所属阵营：
光辉军团
天赋：
谨慎的守将
被攻击时，遭受物理伤害降低30%。
重要技能：
风语、风压
PVE强度：3
PVP强度：3
黑科技与潜力值：2
总分：8
优点：
目前唯一一个会风语+风压二连的人。
缺点：
基本上全游戏最惨的几人之一。
适合人群：
全游戏为数不多的，我的建议是“最好别练”的人。
以上就是《梦幻模拟战》基斯转职技能推荐，希望玩家会喜欢。
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#个人简历# 导语简历是有针对性的自我介绍的一种规范化、逻辑化的书面表达。对应聘者来说，简历是求职的“敲门砖”。以下是 考 网整理的互联网项目经理求职简历，欢迎阅读！
篇一互联网项目经理求职简历
姓名：
三年以上工作经验|女|25岁（1988年11月28日）
居住地：北京
电话：139（手机）
E-mail：
最近工作［1年7个月］
公司：XX重工有限公司
行业：机械/设备/重工
职位：项目经理
学历
学历：本科
专业：高分子材料与工程
学校：西北工业大学
自我评价
本人思想成熟、为人诚实、个性稳重、具高度责任感、能够同他人一道很好地工作，吃苦耐劳、学习能力优、事业心强，具有比较强的专业理论知识，在多年工作的磨练中，够较好的解决实际技术问题，深入现场了解情况，认真学习新知识。熟练本专业的制图软件AutoCAD、Proe和Office等应用软件。
求职意向
到岗时间：一周之内
工作性质：全职
希望行业：互联网项目经理
目标地点：北京
期望月薪：
目标职能：互联网项目经理
工作经验
2012/9—至今：XX重工有限公司［1年7个月］
所属行业：机械/设备/重工
技术部产品项目经理
1、组织上海工厂首套与外购1。5MW主模具配套的梁帽、腹板模具的设计及制造并通过试产验收。
2、组织编制各型号产品制造标准作业指导书。
3、组织设计各种叶片生产过程中所需工艺装备并试用推广。
4、通过精致化管理，精算各型号材料用量并不断优化，使全进口材料叶片成本降到国内最低。
2011/8—2012/8：XX加工有限公司［1年］
所属行业：原材料和加工
技术部塑料工程师
1、主持设计开发了75系列新型环保型硬质PVC型材、PVC-U型材外表镜面技术的研发等。
2、引进高质量低价格的原辅料，经测试合格后导入生产之中，优化PVC型材配方的配方体系。
3、将UG、AUTOCAD等设计常用软件引入工作之中，公司设计好模具后外发加工。
4、汇总生产过程中常见问题点及相应解决方案。
5、针对具体的工程项目为销售人员制作风压计算书以供投标使用。
6、根据部门安排参与公司其它生产基地的部分技术研发类工作。
教育经历
2007/9—2011/7西北工业大学高分子材料与工程本科
证书
2009/6大学英语六级
2008/6大学英语四级
语言能力
英语（熟练）听说（熟练），读写（熟练）
篇二互联网项目经理求职简历
基本信息
姓名：曾XX
性别：男
民族：汉族
出生年月：1985年10月
婚姻状况：未婚
身高：173cm
毕业学校：XX电子工业大学
学历：专科
专业名称：计算机信息技术
毕业年份：20XX年
工作经验：四年
职称：高级职称
****：
求职意向
职位性质：全职
职位名称：互联网项目经理
工作地区：不限
待遇要求：面议
到职时间：一周内
教育背景
20XX年X月-20XX年X月XX电子工业大学专科
技能专长
1、熟悉计算机网络、硬软件、各种服务器建设、监控、门禁、防盗系统。对金碟K3、秋创SmartERP软件非常了解。
2、有较强的管理、协调、沟通能力，注重自己的能力培养和各方面的发展。
3、良好的客户素质、团体合作精神。
4、良好的商业操守和职业道德。
工作经历
20XX年X月-20XX年X月XX电器有限公司互联网开发及应用
工作描述：
1、负责公司网络信息安全、外围设备维护、电脑维护、监控系统、门禁系统、防盗系统、金蝶K3维护及ERP项目的实施。
2、制定相关制度及ERP项目实施管理制度；协调各部门ERP的实施工作；做好ERP系统培训及电脑培训。
20XX年X月-20XX年X月XX电气有限公司项目经理
工作描述：
1、负责公司ERP上线具体工作，制订ERP的实施策略与ERP实施方案及相关制度。
2、安排组织下属各单位进行工作流程分析，做好上线前的准备工作。
3、定制ERP相关培训计划，达到WDJLW。CN项目结束时公司能顺利完成各项模块相关工作。
4、负责软件实施过程中与各方的沟通、关系协调与维护，及相关人员的安排与管理。
5、跟进公司ERP相关实施进度和出现的问题。
6、培养下属的工作、判断能力与职业道德，安排相关项目工作并定期做出考核。
自我评价
本人有丰富的ERP项目实施工作经验，踏实稳重，吃苦耐劳。工作时专业敬业与同事和睦相处，生活中灵活友善与人交住。
由于生意惨淡，闲得慌，突头脑发热自己动手制作水冷，全部材料都是我们生活上常见的哦！下面看图
1、AMDCPU上面的顶盖，你们懂的。。。呵呵
2、给CPU顶盖加热，也就是水冷头，在周围焊接上铜片注意看加热用的神器，也是我自己搞的，平时用修主板显卡用的，哈哈！
3、铜片是从一个显卡散热器上取下来的，就地取材，绿色节能！！
4、水管是接煤气管的直通头铜的，五金店都有的买 两块一个，水管也是五金店买的1块一米。很便宜，焊得不好看，笑纳！！
5、装上主板实测！
6、水泵淘宝25米一个，由于运费要了十几块我一次淘了两个水泵，水箱两元店里的！
7、裸奔开机测试！用AMD7750 65NM 高温CPU测试，满载温度最高35度！滴水不漏，还有个冷排的照片我没拍，冷排是从收破烂那里淘来的空调冷排，经过切割调到适应大小。 哈哈，，我把样板摆出来展览，很多人望而止步了。。。成就感！！！是不是心动了，来自己手动做一个吧！！
PC散热器选购的6大误区
当下的DIY市场中，玩家们的目光依旧是那些高端的核心硬件，并且把诸多的精力和金钱都投入到其中；选购也是从处理器、平台及显卡开始，直至机箱、电源。或许整套配置单选完之后也没想起还有散热器这个组件，尤其是选择盒装CPU的消费者们，盒中附赠了一枚下压式的风冷散热器，对另购散热器也没有过多的需求。
然而随着国内超频玩家的日益增多，对于散热的需求也是非常高的，CPU工作过程中会散发较高的热量，如果这股热量不及时排出的话，就很有可能减少CPU的使用寿命。
一款高性能的CPU散热器是非常关键的，时下的CPU散热器的种类繁多，其散热性以及散热的原理也是不同的，CPU散热器从最早的台式机时期就已经存在，而现在已经上市了更多的散热器类型，无论是水冷散热器还是风冷散热器，都有着其特别的优势，如何选好一款适合自己的散热器产品成为了内一个DIYer关注的话题。
旗舰的CPU散热器也有着较强的视觉震撼
其实很多的消费者们对散热器的选购都有着或多或少的误区，如果您之前对于CPU散热器的选择还属于比较迷茫的状况，其实也可以看看这篇文章，虽然它不会教你如何选择具体的产品，不过相信对您的选择有很大帮助，一些常见的误区也都会迎刃而解。
选购误区1：风扇越大散热性就越强
DIY玩家们在选购散热器以及机箱的风扇时，大多数的消费者们都追求更大的风量，从而选择尺寸较大的产品，误认为风扇尺寸越大风量就越大，在DIY领域这是这样，通常情况下大尺寸的风扇在同转速下可能获得更大的风量，但是在得到同样风量的条件下，大尺寸风扇相对小尺寸风扇来说可以得到更好静音效果。所以不少玩家对于大风扇的产品情有独钟，但是这个理念却是个很大的误区。
垂直机箱风道中运用的“穿甲弹”风扇
虽然说大风扇相对小风扇来说有着一些优势，但是我们不要忽略一点，那就是“风压”，因为对于散热来说，风量是前提，静音是附加效果，而“风压”却是散热效果好坏的关键，或者严格的说，“风量”和“风压”的良好配合，才能得到一个良好的散热效果。
大尺寸的风扇也需要较强的风压
扇叶的增大对于风压是没有任何作用的，但是换个角度上讲，高风压对于散热器的作用是不可小觑的，如果风量增加并且风压降低，那么结果很可能导致散热器上的热量难以被吹出，导致必须增大转速才能达到预定的散热效果，然而增大转速后，随之而来就就是更大噪音。
选购误区2：滚珠风扇就比油压风扇强
介绍完尺寸的误区，那么接下来我们还是聊风扇！这次聊得就是风扇最主要的一个设计环节——“转子滚轴”，现在市面上的风扇大体在此处有两种设计，分别为滚珠和油封，滚珠风扇比较古老，变滑动摩擦为滚动摩擦这个常识初中物理就讲过，笔者就不过多介绍。
常见的滚珠轴承风扇
油封的设计是很多人不了解的，油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，然而在轴承领域比较不错且知名度较高的是“来福轴承”，使得全封闭并且润滑性更好，这样使得轴承的寿命得以延长。
油封轴承（此为工程用轴承）
滚珠只是一种轴承的类型，绝不是说是滚珠就好，而且劣质的滚珠轴承拥有非常恐怖的噪音，当然相当于油轴来说，哪怕是最烂的滚珠轴承都会有长得多的寿命，优质的油封轴承相比滚珠轴承拥有更好的静音表现，而且寿命方面也不会有太多的落后，最重要的是，全封闭的油封轴承在日后的保养中也有着不可磨灭的优势，尘土的危害相对于滚珠还是油封，网友们自然之道哪个会遭殃……滚珠轴承一旦进尘，恐怖的噪音不说，直接报废也是有可能的。
选购误区3：小型的涡轮风扇散热差
已经聊了两页的风扇，第三页我们来收个尾，继续说说风扇这些事儿，一个小小的风扇也蕴含着较大的“学问”。
很多的消费者们认为服务器或是主流显卡上附带的“涡轮”风扇就是渣渣，就不应该出现在大众级市场中，散热性不好声音还很大，其实这又是一大误区。其实市面上销售较薄的涡轮风扇，其销量一直遥遥领先，小型的涡轮扇有着较高的转速以及风量，散热的直径也是从上方该到了侧方，然而很多的消费者们认为这类风扇有着较大的硬伤，那就是超大的“噪音”，大的往往令人接受不了。
显卡中常见的涡轮风扇（来自驱动之家）
起初这种附带涡轮风扇的散热器产品只用在服务器中，主要是因为服务器较薄，然而现在随着ITX的小机箱越来越多，这种小型的散热器也风靡了起来，散热器底部如果附带均热板那么散热性会更强。
服务器以及笔记本中常见的散热器涡轮扇（来自驱动之家）
说到这想必很多的网友已经开始骂街了，然而笔者也承认，涡轮散热器实际上属于一种噪音性能比很低的散热产品，采用涡轮式散热更多的是一种为了体积权衡的设计，但是如果单看散热性的话，以相似的散热体积实现相同的效果，使用涡轮散热器那么必然是最好的！
选购误区4：底面镀镍镜面散热就好
刚刚讲了三点关于风扇的选购误区，那么接下来就来聊聊散热器主体，散热器的主体其实在北方的家中很常见，那就是暖气……一般家中的暖气都是全铝的，CPU处理器所用的风冷散热器也是这个原理，传统的“热传递”也一直“流传”了下来。
对于消费者们来说，散热器是否导热快，绝大多数的因素取决于散热器与CPU处理器的接触面，也就是说散热器底座的设计必须合理，如果接触面设计不好，散热器堆多少料、风扇再好也全是白搭。
较为常见的散热器底部
对于散热器底座工艺设计，由于多运用与中低端产品，而高端散热器产品仍以镜面底座为主，让不少玩家都误认为热管直触散热器的性能并不如镜面底座性能好，甚至更有人认为镜面底座平所以性能好，但是实际上这些都是对于散热器底座设计的误解。
采用镀镍的散热器底座
经过镀镍的镜面底座确实要比热管直触底座平整，但是实际上还是有不少坑坑洼洼的地方，如果从理论上讲，热管直触工艺是一种最为高效的导热设计，而镜面底座设计，则需要通过底传导至热管，再进行散热循环，可能会降低散热效率，所以说到这最重要的还是工艺，工艺好的散热器产品可以拥有绝好的散热效果，对于热衷于镜面底座的消费者们，快远离这误区吧……
选购误区5：塔式就比下压散热器强
塔式侧吹散热器已经在近几年的推广中的得到了很大的成功，并且普通玩家对于塔式侧吹散热器的也有了一些很强的认识，散热更加有效、直接，更加便捷的组建风道。不过，塔式侧吹相对于下压式散热器的具有的独特优势，并不意味着下压散热器就此成为历史，而被淘汰？
然而在实际的应用装机中，侧吹散热器确实在组建风道时起到了很好的作用，但是对于周边硬件的缘故（CPU供电、内存）就显得有些捉襟见肘了。
时下比较流行的塔式散热器
下压散热器
根据工艺质量的不同，下压散热器同样也有采用热管结构的产品，散热器的性能也有很大的差别，优质下压热管散热器与优质的侧吹散热器在散热性能上旗鼓相当，并且下吹式的散热器毫不逊色，另外由于塔式侧吹散热器的高度的限制，导致某些机箱无法正常安装，这无疑是最尴尬的。
散热器性能以及实用性，并不是结构的独特性而取胜，侧吹和下压没有真正意义上的好与坏，不要过度盲目追求“主流”，有些旗舰型的下压式散热器也是能够秒杀塔式散热器的。
选购误区6：散热器扣具装的越紧越好
刚才说了说风扇以及散热器主体的误区，想必到这里很多消费者们都懂了很多相关的专业知识，那么最后一大误区我们就聊聊安装过程中最大的一个误区，那就是扣具安装的松紧程度。很多的消费者都认为散热器的扣具压的越紧散热性就越强，难么实际上真的如此么？
可调节压力的扣具
说道散热器的安装，那么不得不提的就是主板，我们要考虑到扣具只是点固定而并非面固定，并且PCB拥有一定的不可靠的弹性，过大的力量会直接导致PCB弯曲，短时间不会造成什么影响，长时间则会直接损坏。笔者认为只要安装上之后不旋转，并且观察到主板将要出现变形迹象即可认为是合适的力道，大了小了则均不应该存在。
写在最后：
本文总结了小白级消费者们对于散热器选购的一些误区，其实有些所谓的“误区”并不是产品本身设计不到位，而是由于厂商、媒体在宣传中的一些误导所致，并且加上消费者了解产品的渠道、方式以及角度非常有限，因此让消费者在一些产品的选择和认识上形成一定的误区，通篇下来我们一直在强调一点，那就是“工艺水平”，如今的散热器产品发展到这个水平，已经相对稳定的状态；选择相对比较适合的产品还需消费者们多多修炼DIY知识。
煤 矿
信息化、自动化系统应急预案
信息中心
2007-6-23
目 录
第一章 安全生产监测监控系统应急预案 2
第一节 系统故障应急预案 2
第二节 报警应急处理预案 4
第二章 皮带集控系统应急预案 12
第三章 信集闭系统应急预案 13
第四章 排水自动化系统应急预案 14
第五章 通风自动化系统应急预案 15
第六章 网络机房数据保护应急预案 16
第一章 安全生产监测监控系统应急预案
第一节 系统故障应急预案
1、引发事故的隐患原因分析
1）、由于地面中心站故障（软件、硬件或病毒感染）导致整个系统瘫痪；
2）、由于监测分站故障导致区域性信号无法正常监测；
3）、由于传感器、断电器等调校不准或故障导致无法正常监测，发生误报、漏报或闭锁误动作、不动作；
4）、由于传输线路短路、抽线或其他原因导致地面中心站无法监测、监控现场设备；
2、防范措施
1）、传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》有关规定。整定后的传感器非专职调校人员不得在井下拆卸或调整。
2）、安全生产监测系统地面主机部分专人专管、专机专用，严禁将主备机和服务器用作他用；严禁利用主备机和服务器上网或其他任何工作；系统必须备足相关备品、备件。
3）、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
4）、安全监控设备每月至少进行1次调试、校正。甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5）、安全监控设备发生故障或停电检修时，必须及时处理，在故障期间必须具有安全措施。
6）、瓦斯断电器必须按规定吊挂在配电点上方，电缆吊挂整齐，接线附件必须符合完好标准。任何人不得以任何理由甩掉远动开关或甩掉控制线路。串联风时，所用的瓦斯断电器要控制风机开关。
7）、使用单位必须每天派人对所使用的瓦斯断电器及闭锁开关进行检查，发现问题及时处理，禁止将闭锁开关的控制回路的保护装置甩掉，不准随便改变闭锁开关控制回路的电压电流参数，严禁不通过瓦斯断电器闭锁供电。
8）、瓦斯超限时，瓦斯断电器动作实现断电。当瓦斯数值降至复电值时，必须用启动按钮复电，禁止采用其它方式复电。
9）、任何单位和个人不得任意改变安全监测和人员监测设备的位置、中断监测设备的运行，不得损坏监测设备。
10）、安全监控系统的系统调整、地址修改由信息中心专职技术人员按矿生产接续要求进行，其它人一律不得擅自执行、调整。修改时必须经矿总工程师批准方可执行。
3、发生事故后的处理措施
1）、地面中心站出现故障，必须立即组织人员抢修。如硬件故障，备用设备立即投入使用；系统恢复正常后，必须分析故障原因，查找存在隐患，同时对故障设备及时维修或补齐。软件原因造成故障，事后能重心安装的要重新安装，不能安装的要联系厂家处理。
2）、监控分站故障后，立即组织备用分站下井更换，同时汇报相关领导和部门作好应急准备；
3）、传感器或断电器出现问题后，立即通知责任单位更换，并查找原因分析处理。
4）、由于传输线路原因造成故障的，立即组织人员排查，短时间无法恢复的，立即更换新缆线，确保最短时间内恢复正常状态。
第二节 报警应急处理预案
随着我矿信息化建设的不断深入，安全监测监控系统在我矿的安全生产中发挥的作用日显重要，与安全生产的联系也越来越紧密。为了保证在安全监控报警的初期，就把现场存在的安全隐患有效解决处理，不至于发生重大恶性事故，因此根据上级的有关指示规定，特编制《田庄煤矿安全监控系统报警应急预案》。
一、矿属各单位的职责范围：
（一）信息中心：
1、负责监测监控系统运行的维护和管理工作，确保系统24小时稳定运行，信息准确可靠。
2、负责监测系统传感器的调校、维修、以及设备的领用、保管及发放工作，并对传感器、电缆等相关设备统一编号、建帐、转帐、消帐，做到数量清、状态明，帐、物相符。负责向通风科提报监测系统年度计划。
3、在调度室、通风科的指导下对系统的测点进行设置，负责采掘工作面、机电硐室的监测系统的设计、安装和撤除工作；其中断电器与被控开关的触点连接由使用单位负责，各分站供电电源由本地点用电单位负责提供。负责地面通讯主干线路的安装维护；负责矿井风门传感器的安装与撤除工作。
4、在信息中心设信息调度对监测监控系统进行专题调度，当系统出现的故障时，要迅速判断故障范围，现场问题及时通知调度室、通风区和使用单位进行处理，系统主干线路故障要在短时间内组织排除。
5、信息中心要对各使用单位所负责安全传感器设备进行监督检查，对不符合要求的有权按有关规定进行处罚。
（二）机电科：
作为我矿机电主管部门，对涉及信息化、自动化的机电管理，与信息中心共同管理，并负责对井下供电系统监测的测点安装、撤除、转移进行业务指导，并提供相关资料和图纸；通过计算机网络对安全生产监测系统的相关信息进行监视，对供电系统出现的故障及时组织处理；按照通防要求及范围，提供采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其它地点的瓦斯断电设计及设备的断电端口。
（三）调度室：
作为全矿安全生产指挥中心，通过调度大屏及监视器所反映的各种安全生产信息进行调度指挥。系统测点的安装、撤除、增加和转移由调度室在平衡安全生产布局的情况下确定；当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风科、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行处理。
（四）通风科：
1、通风科值班员负责通过计算机监测监控系统时刻对矿井通风、瓦斯、防火方面的相关信息进行监视，发现瓦斯、一氧化碳超限、一组风门同时敞开、风机停电等异常情况时，必须及时安排有关人员现场处理，并分析事故原因，对监测监控系统存在的问题及时通知调度室组织处理。
2、落实瓦检员在巡检过程中，对巡检范围内传感器的运行状态和显示数据进行检查和核对，对安全传感器所在区域的气体进行检查，发现传感器显示的数据与现场实际气体误差较大时，要立即汇报通风区，由通风区调度员负责通知信息中心进行调校或更换，以保证监测数据准确、可靠。
3、通风区作为全矿一通三防管理工作的技术业务部门，根据矿井生产需要，对通防方面的安全监控系统管理工作进行技术指导和监督，对监测系统传感器、断电仪等装置的架设位置、测量范围、断电浓度和断电范围以及生产过程中的安装、撤除和移动，进行业务指导，并提供相关图纸。每月5日前向信息中心提报月度安全传感器安设计划；负责对监测系统年度计划进行汇总并上报。
（五）运转工区：
负责对便携式甲烷报警仪等安全检测设备进行定期调校、维修和测试，确保测定数据及报警点准确、可靠，报警声音强足够大。
（六）使用单位：
负责监测系统分站以里的所有设备，包括传感器、闭锁装置、缆线等由使用单位负责安装、维护、撤除。
二、瓦斯传感器报警应急预案
矿调度台、通风区、信息中心必须24小时对安全监测监控系统进行时刻监控，当系统出现的异常信息、报警信息或图像、监控数据异常要及时通知信息中心、通风区、井下现场、相关区队及有关部门或单位进行检查处理。
（一）瓦斯传感器调校测试报警：
信息中心在对井下瓦斯传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）瓦斯传感器报警：
当安全监测监控系统瓦斯传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并要立即调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场瓦斯情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、如果测量的瓦斯情况正常，则说明是安全监测监控系统信号线和电源线出现线路故障，此时信息中心要立即分析、查找故障原因，确定故障范围。
（1）属于信息中心责任范围的，信息中心应立即组织人员解决处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对信息中心罚款100元。
（2）属于其他单位责任范围的，信息中心应严格按照故障处理程序通知责任单位处理。责任单位必须在接到通知后立即组织处理，不得以任何理由拖延处理时间。超过2小时未处理完毕的，对责任单位罚款100元。
2、如果实属瓦斯超限报警时，首先通风区要立即分析引起瓦斯超限的原因，并由瓦斯检查员向矿调度室及通风区详细汇报井下具体情况,通风区在了解具体情况后,再根据现场实际，采用相应的处理方法。
（1）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到10%时：
①现场管理人员和班组长立即组织现场作业人员停止作业，并立即汇报矿调度室，由瓦斯检查员对现场的气体情况和瓦斯探头进行检查和比较，（瓦检员不在现场，由区队兼职瓦检员检查）。
②瓦斯检查员在查明现场气体情况确认后立即将现场实际情况汇报矿调度室和通风工区值班人员，然后到现场与安监员一起对现场的气体情况进行监护并及时向调度室汇报。
③安全监测系统值班员发现井下浓度达到10%瓦斯传感器超限报警后，立即向矿调度室和通风工区值班人员汇报，并做好超限地点、时间的记录，时刻注意观察超限地点瓦斯变化情况。
④矿调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑤值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑥值班调度员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑦施工单位区长和通风工区区长及有关人员接到报警通知后立即到调度室集合，成立现场事故处理小组，由矿总工程师立即召集会议，对现场的情况进行分析，在通风工区值班人员到现场查明原因将现场实际情况汇报矿调度室后，由通风工区区长制定处理措施，汇报总工程师同意后，负责组织实施。
（2）、井下采掘工作面风流中及其作业地点瓦斯浓度达到15%时：
①现场管理人员和安监员负责组织将所有作业人员停止工作，人员撤离到全风压通风的采区进风巷或主要进风巷中，由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内，把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度。并汇报矿调度室。
②立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
③安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有电源）。
④安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
⑤矿调度室值班人员接到井下的汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
⑥值班调度员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
⑦立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
⑧在通风工区值班人员未到达现场前，由瓦检员和安监员在现场监护瓦斯变化情况，并及时向调度室汇报。
⑨通风工区值班人员到达现场后，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室，具体的瓦斯处理工作，由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，方可组织实施。
（三）、采掘工作面及其他巷道内，体积大于05m3空间内积聚的瓦斯浓度达到20%时：
1、现场管理人员立即汇报矿调度室和通风工区值班人员。
2、附近20m内作业人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。
3、安排跑片瓦检员负责查明原因，瓦检员在查明原因后，将现场实际情况及时报矿调度室和通风工区值班人员，由通风工区值班人员确定采取措施进行处理，并负责组织实施。
（四）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10%或二氧化碳浓度超过15%时：
1、现场管理人员或作业人员必须立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中，第一时间内汇报调度室。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员迅速撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、通知沿途回风巷道工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
6、调度室值班员立即通知通风工区值班人员下井组织查明原因。
7、调度室值班员立即汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、安全监测系统地面中心站要记录好超限断电时间和现场的瓦斯变化情况及时向矿调度室汇报。
10、通风工区值班人员到达现场后，在瓦斯和二氧化碳浓度都不超过15％的情况下，带领瓦检员、安监员一起查明瓦斯的来源，涌出的浓度、压力和工作面通风情况，立即汇报矿调度室
⑾接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急处理小组， 由矿总工程师立即召集会议，根据通风工区值班人员汇报的井下现场情况，分析气体的来源和大小，具体的瓦斯处理工作由通风工区区长制定处理措施，汇报矿井技术负责人同意后，负责组织实施。
（五）、采掘工作面及其他巷道风流中瓦斯浓度因异常情况达到30%时
1、现场管理人员或作业人员必须立即汇报调度室同时立即停止工作，切断电源，人员撤至主要进风巷道中。
2、由班组长安排专人负责在巷道全风压风流处设置警标牌进行警戒，严禁人员入内。把便携式瓦斯检测报警仪悬挂在巷道警标牌处（距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm）,由警戒人员检测瓦斯浓度，并立即向调度室进行汇报。并立即通知其他距离较近人员立即撤离到主要进风巷道中。
3、由跑片瓦检员和安监员一起在工作面回风流与全风压风流混合处新鲜风流一侧，每隔5分钟检查一次回风流瓦斯浓度，并及时向矿调度室进行汇报。
4、调度室值班人员接到汇报后，将超限的地点、时间、汇报人的姓名、现场的气体情况作详细的记录。
5、调度室值班人员在1分钟内汇报矿值班领导、矿通防副总、矿总工程师、矿长。
6、在5分钟内汇报煤业公司领导、通知救护大队立即出动，进行处理。
7、通知采区内所有作业人员立即停止工作，沿途回风巷道的工作人员，停止工作、切断电源，人员撤至新鲜风流中，并在每个与回风巷连通的巷道入口设置警标，禁止人员入内。
8、调度室值班员负责通知各部门、单位及相关人员立即到调度室集合。
9、接到报警的部门、单位及相关人员立即到调度室集合，成立现场应急救援指挥部，由矿总工程师立即召开会议，根据现场的情况，分析气体的来源和大小，制定相应的处理措施，如果现场情况无法控制，汇报总指挥后，总指挥要迅速作出决定，全矿井是否停止生产、人员是否全部撤出。调度室值班人员下达命令关闭沿途回风巷道以及现场的局部通风机电源。
10、救护队接到事故报告后，立即派救护队员赶赴现场进行检查和监护，排放瓦斯前，必须制定安全排瓦斯措施，报矿井技术负责人批准，如果现场无法控制，不能立即处理时，必须在24h内封闭工作面。
（六）、在处理瓦斯事故的过程中，现场作业的施工区队人员，必须服从瓦检员或通防管理人员的指挥。
三、一氧化碳传感器报警应急预案
（一）一氧化碳传感器调校测试报警：
信息中心在对井下一氧化碳传感器进行正常调校和测试之前，必须提前汇报调度室及通风区，如未汇报调度室及通风区就擅自进行调校和测试造成一定后果的，要按事故进行分析。
（二）一氧化碳传感器报警：
当安全监测监控系统一氧化碳传感器报警时，信息中心要立即通知矿调度室及通风区，并由通风区和信息中心一同调查造成报警的原因，同时通风区调度员要立即联系井下瓦斯检查员对现场一氧化碳情况进行测定，并将测定的结果汇报通风调度室，然后由通风区调度员将井下测量结果反馈给调度室及信息中心。
1、外因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因外因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、井下现场作业人员应尽量保持现场的通风方式和风流方向，如能查清一氧化碳的来源（火源），在可能的情况下，应在火源进风侧，在跟班领导和班组长的带领下，利用一切可能的办法和器材，扑灭火灾。
⑸、通风工区值班人员到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，立即汇报矿调度室。如火势太大，无法直接灭火，应沿避灾路线撤退。并由矿调度室要求救护大队立即出动灭火。
⑹、救护大队接到事故报告后，应按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救灾工作。
2、内因火灾引起的一氧化碳超限
⑴、采掘工作面及其回风流中因内因火灾导致一氧化碳浓度达到24ppm，一氧化碳便携式报警仪超限报警后，井下现场作业人员必须立即停止工作，切断电源，报告矿调度室。
⑵、矿调度室接到报警电话后，立即通知通风工区值班人员和跑片瓦检员前往井下现场组织查明原因，同时汇报矿值班领导，矿总工程师，矿通防副总。矿调度接到报告后，应立即按顺序通知必须召集的人员和单位，同时设法通知可能受一氧化碳气体威胁的危险区域人员的撤离。
⑶、在通风工区值班人员和跑片瓦检员未到达现场前，井下现场作业人员应保持现场的通风方式和风流方向，并在保证自身安全的前提下，尽可能查清一氧化碳的来源、范围、浓度、危害程度、威胁区域等情况，并向调度室汇报。
⑷、通风工区值班人员携带红处线火源探测仪等仪器到达现场后，应带领瓦检员，安监员一起查明一氧化碳的来源，浓度和工作面通风情况，并汇报调度室。具体的处理工作，由通风工区区长确定处理措施，汇报矿技术负责人同意后，并负责组织实施。
⑸、如必须在CO>24ppm,CH4>2%,T>35℃条件下处理内因火灾，必须由矿调度室汇报局调度室，要求公司救护大队按照<<煤矿救护规程>>和<<矿井灾害预防和处理计划>>的规定立即行动，进行灭火救护工作。
第二章 皮带集控系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集控中心和皮带工区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后方可处理设备事故。
4、处理皮带跑偏时，应停机调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的皮带。
5、处理设备事故时，巡检工严禁站在机头、尾架、传动滚筒及皮带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须菇在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
6、在更换皮带和重新打扣时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动皮带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩皮带。
7、出现集控、单机及手动方式下不能开车时，首先按操作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开车。
8、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和皮带工区值班领导。
第三章 信集闭系统应急预案
1、在集控中心操作时，并建立详细的操作记录。
2、运搬区必须保证车场工业电视系统的正常供电和摄像头表面的卫生，并将摄像头调整到合适的位置。
3、保证监控中心与机车司机之间移动电话的畅通，要求监控中心能随时联系到机车司机。
4、系统在监控状态运行时，当出现设备故障或掉电造成设备无法正常运转，应立即通知现场工作人员进行处理，并将该设备转为就地控制。待设备故障处理完毕后方可投入监控状态。
5、当系统在监控状态运行时，出现网络中断或其他原因导致无法远程控制设备时，应立即切换到就地控制，并组织人员进行维修。
6、运搬工区检修人员每日必须对设备的状态、传感器的灵敏度和是否具有远程控制条件等检修日志上报监控中心。
7、当发生机车掉道和丢车皮时，司机必须与集控中心联系，说明原因及处理时间。
第四章 排水自动化系统应急预案
1、发现问题要及时处理，并及时汇报集中控制室和区值班领导。
2、需排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
3、处理设备事故时，必须将设备停电、闭锁并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后，方可处理设备事故。
4、水仓高水位报警时，发生无法正常开启水泵，应通知现场工作人员进行就地手动控制。
5、泵房运行在远程控制时，如果发生通讯中断，应及时通知网络巡检人员查找原因，并要求及时处理，控制方式切换成就地控制。
6、出现自动、半自动和手动方式下不能开启时，首先按操作方法要求的故障处理办法进行处理，现场处理不好的，可就地采用控制按钮开启。
7、设备事故处理好后，必须及时汇报集中控制室和运转工区值班领导。
第五章 通风自动化系统应急预案
主扇风机是煤矿生产的重要组成部分，风机的运行是否稳定直接影响矿井的安全生产，为确保风机的正常运行，制定应急方案如下：
1、保证集控中心到通风机房通讯线路的畅通，当发生异常时能随时联系到现场工作人员。
2、当发现扇风机运行参数不正常时，要及时通知调度室，并通知现场维护人员对风机进行检查。
3、风机是煤矿生产的重要组成部分，当发现风机停止工作时，要第一时间与现场取得联系，启动备用风机，并汇报调度室。
4、风机正常运行时，任何人不得登陆风机的控制界面，操作员要对自己的登陆密码保密，不得告诉他人。
5、当发生通讯中断时，操作员要与现场取得联系，询问风机运行情况，并且将风机转换成就地控制。
6、主备风机的转换、矿井的反风都必须与集控中心取得联系。
7、当发生设备故障或网络故障导致风机无法启动或监视时，应立即采用就地控制和监测。
第六章 网络机房数据保护应急预案
为了加强我矿网络机房重要数据的保护工作，使各个数据信息系统正常安全运行,使数据保护工作规范化、制度化。切实做到职责清楚，分工明确，制定数据保护预案如下:
1、系统负责人是本系统服务器数据维护的第一责任者。
2、备份数据库服务器操作系统，发生灾难时能够简单快速恢复服务器操作系统和数据至原来状态。用Ghost克隆软件将服务器的C：盘操作系统整个克隆成一个镜像文件保存在其它盘内，将现在的最佳状态克隆备份。
3、重要文件或数据至少要备份两份以上，一份备份到数据服务器上,一份备份存放在本地其他盘中。
4、定期将重要的资料刻成光盘存放。
5、注意防范病毒入侵。电脑上安装正版的杀毒软件并经常及时地升级到最新病毒库，安装并升级黑客防火墙，要开启杀毒软件的实时监控。
随着国家政策对节能降耗要求的提高，节能降耗正成为国家、全社会关注的重点。而IT能耗在所有的电力使用当中所占比重的不断上升，已经使其成为社会提倡节能降耗主要领域之一。做为全球领先的IT公司和一家具有强烈社会责任感的企业，惠普公司积极倡导“绿色IT”的理念，并加大研发，推出了一系列的针对绿色IT的创新技术和产品。10月26日，惠普公司在香山饭店举办了“绿色刀片”的研讨会，介绍了惠普公司新一代数据中心以及新一代刀片系统BladeSystem c-Class在供电散热等方面的绿色创新技术以及环保节能优势，并推出了针对绿色数据中心的完整解决方案。
长期以来，更强大的数据中心处理能力一直是我们追求的目标。但在能源开销与日俱增的今天，处理能力发展的另一面是需要消耗更多的资源。而且随着服务器密度的不断增大，供电需求也在相应增加，并由此产生了更多的热量。在过去的十年中，服务器供电密度平均增长了十倍。据IDC预测，到2008年IT采购成本将与能源成本持平。另一方面，数据中心的能耗中，冷却又占了能耗的60%到70%。因此，随着能源价格的节节攀升，数据中心的供电和冷却问题，已经成为所有的数据中心都无法回避的问题。
惠普公司十几年来一直致力于节能降耗技术的研究，并致力于三个层面的创新：一是数据中心层面环境级的节能技术；二是针对服务器、存储等IT产品在系统层面的绿色设计；三是对关键节能部件的研发，如供电、制冷、风扇等方面的技术创新。目前，来自惠普实验室的这些创新技术正在引领业界的绿色趋势。针对数据中心环境层面，惠普推出了全新的动态智能冷却系统帮助客户构建新一代绿色数据中心或对原有数据中心进行改造；在设备层面，惠普的新一代绿色刀片服务器系统以能量智控（Thermal Logic）技术以及PARSEC体系架构等方面的创新成为未来数据中心节能的最关键基础设施；同时这些创新技术体现在一些关键节能部件上，如Active Cool（主动散热）风扇、动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）等。惠普公司的绿色创新将帮助客户通过提高能源效率来降低运营成本。
HP DSC精确制冷 实现绿色数据中心
传统数据中心机房采用的是平均制冷设计模式，但目前随着机架式服务器以及刀片服务器的出现和普及，数据中心出现了高密度服务器与低密度混合的模式，由于服务器的密度不均衡，因而产生的热量也不均衡，传统数据中心的平均制冷方法已经很难满足需求。造成目前数据中心的两个现状：一是目前85％以上的机房存在过度制冷问题；二在数据中心的供电中，只有1/3用在IT设备上，而制冷费用占到总供电的2/3 。因此降低制冷能耗是数据中心节能的关键所在。
针对传统数据中心机房的平均制冷弊端，惠普推出了基于动态智能制冷技术的全新解决方案——“惠普动态智能冷却系统”（DSC, Dynamic Smart Cooling）。动态智能冷却技术的目标是通过精确制冷，提高制冷效率。DSC可根据服务器运行负荷动态调控冷却系统来降低能耗，根据数据中心的大小不同，节能可达到20 %至45%。
DSC结合了惠普在电源与冷却方面的现有创新技术，如惠普刀片服务器系统 c-Class架构的重要组件HP Thermal Logic等技术，通过在服务器机架上安装了很多与数据中心相连的热能探测器，可以随时把服务器的温度变化信息传递到中央监控系统。当探测器传递一个服务器温度升高的信息时，中央监控系统就会发出指令给最近的几台冷却设备，加大功率制冷来降低那台服务器的温度。当服务器的温度下降后，中央监控系统会根据探测器传递过来的新信息，发出指令给附近的冷却设备减小功率。惠普的实验数据显示，在惠普实验室的同一数据中心不采用DSC技术，冷却需要117千瓦，而采用DSC系统只需要72千瓦。
惠普刀片系统：绿色数据中心的关键生产线
如果把数据中心看作是一个“IT工厂”，那么“IT工厂”节能降耗不仅要通过DSC等技术实现“工厂级”环境方面的节能，最重要的是其中每一条“生产线”的节能降耗，而数据中心的生产线就是服务器、存储等IT设备。目前刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务，满足了新一代数据中心对服务器的新要求，正成为未来数据中心的重要“生产线”。因此刀片系统本身的节能环保技术是未来数据中心节能降耗的关键所在。
惠普公司新一代绿色刀片系统HP BladeSystem c-Class基于工业标准的模块化设计，它不仅仅集成了刀片服务器和刀片存储，还集成了数据中心的众多要素如网络、电源/冷却和管理等，即把计算、存储、网络、电源/冷却和管理都整合到一起。同时在创新的BladeSystem c-Class刀片系统中，还充分考虑了现代数据中心基础设施对电源、冷却、连接、冗余、安全、计算以及存储等方面的需求。
在标准化的硬件平台基础上，惠普刀片系统的三大关键技术，更令竞争对手望尘莫及。首先是惠普洞察管理技术——它通过单一的控制台实现了物理和虚拟服务器、存储、网络、电源以及冷却系统的统一和自动化管理，使管理效率提升了10倍，管理员设备配比达到了1：200。第二是能量智控技术——通过有效调节电力和冷却减少能量消耗，超强冷却风扇相对传统风扇降低了服务器空气流40%，能量消耗减少50%。最后是虚拟连接架构——大大减少了线缆数量，无需额外的交换接口管理。允许服务器额外增加、可替代、可移动，并无需管理员参与SAN和LAN的更改。
目前，惠普拥有完整的刀片服务器战略和产品线，既有支持2路或4路的ProLiant刀片服务器，也有采用安腾芯片的Integrity刀片系统，同时还有存储刀片、备份刀片等。同时，惠普BladeSystem c-Class刀片服务器系统已得到客户的广泛认可。根据IDC发布的2006年第四季度报告显示，惠普在刀片服务器的工厂营业额和出货量方面都占据了全球第一的位置。2007年第二季度，惠普刀片市场份额472%，领先竞争对手达15％，而且差距将会继续扩大。作为刀片市场的领导者，惠普BladeSystem c-Class刀片系统将成为数据中心的关键基础设施。
PARSEC体系架构和能量智控：绿色生产线的两大核心战略
作为数据中心的关键基础设施，绿色是刀片系统的重要发展趋势之一，也是数据中心节能的关键所在。HP BladeSystem c-Class刀片系统的创新设计中，绿色就是其关键创新技术之一，其独特的PARSEC体系架构和能量智控技术就是这条绿色生产线的两大关键技术。
HP PARSEC体系结构是惠普刀片系统针对绿色策略的另一创新。目前机架服务器都采用内部几个小型局部风扇布局，这样会造成成本较高、功率较大、散热能力差、消费功率和空间。HP PARSEC（Parallel Redundant Scalable Enterprise Cooling）体系结构是一种结合了局部与中心冷却特点的混合模式。机箱被分成四个区域，每个区域分别装有风扇，为该区域的刀片服务器提供直接的冷却服务，并为所有其它部件提供冷却服务。由于服务器刀片与存储刀片冷却标准不同，而冷却标准与机箱内部的基础元件相适应，甚至有时在多重冷却区内会出现不同类型的刀片。配合惠普创新的 Active Cool风扇，用户就可以轻松获得不同的冷却配置。惠普风扇设计支持热插拔，可通过添加或移除来调节气流，使之有效地通过整个系统，让冷却变得更加行之有效。
惠普的能量智控技术(Thermal Logic)是一种结合了惠普在供电、散热等方面的创新技术的系统级节能方法，该技术提供了嵌入式温度测量与控制能力，通过即时热量监控，可追踪每个机架中机箱的散热量、内外温度以及服务器耗电情况，这使用户能够及时了解并匹配系统运行需求，与此同时以手动或自动的方式设定温度阈值。或者自动开启冷却或调整冷却水平以应对并解决产生的热量，由此实现最为精确的供电及冷却控制能力。通过能量智控管理，客户可以动态地应用散热控制来优化性能、功耗和散热性能，以充分利用电源预算，确保灵活性。采用能量智控技术，同样电力可以供应的服务器数量增加一倍，与传统的机架堆叠式设备相比，效率提升30%。在每个机架插入更多服务器的同时，所耗费的供电及冷却量却保持不变或是减小，整体设计所需部件也将减少。
Active Cool风扇、DPS、电源调整仪：生产线的每个部件都要节能
惠普BladeSystem c-Class刀片系统作为一个“绿色生产线”，通过能量智控技术和PARSEC体系架构实现了“生产线”级的节能降耗，而这条生产线上各组成部件的技术创新则是绿色生产线的关键技术保障。例如，深具革新意义的Active Cool风扇，实现智能电源管理的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术。
风扇是散热的关键部件。风扇设计是否越大越好？答案是否定的。市场上有的刀片服务器产品采用了较大型的集中散热风扇，不仅占用空间大、噪音大，冗余性较差、有漏气通道，而且存在过渡供应、需要较高的供电负荷。
惠普刀片服务器中采用了创新的Active Cool（主动散热）风扇。Active Cool风扇的设计理念源于飞行器技术，体积小巧，扇叶转速达136英里/小时，在产生强劲气流的同时比传统型风扇设计耗电量更低。同时具有高风量（CFM）、高风压、最佳噪音效果、最佳功耗等特点，仅使用100瓦电力便能够冷却16台刀片服务器。这项深具革新意义的风扇当前正在申请20项专利。Active Cool风扇配合PARSEC散热技术，可根据服务器的负载自动调节风扇的工作状态，并让最节能的气流和最有效的散热通道来冷却需要的部件，有效减少了冷却能量消耗，与传统散热风扇相比，功耗降低66％，数据中心能量消耗减少50%。
在供电方面，同传统的机架服务器独立供电的方式相比，惠普的刀片系统采用集中供电，通过创新的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术实现了智能电源管理，根据电源状况有针对性地采取策略，大大节省了电能消耗。
ProLiant 电源调整仪（ProLiant Power Regulator）可实现服务器级、基于策略的电源管理。电源调整议可以根据CPU的应用情况为其提供电源，必要时，为CPU应用提供全功率，当不需要时则可使CPU处于节电模式，这使得服务器可以实现基于策略的电源管理。事实上可通过动态和静态两种方式来控制CPU的电源状态，即电源调整议即可以设置成连续低功耗的静态工作模式，也可以设置成根据CPU使用情况自动调整电源供应的动态模式。目前电源调整议可适用于AMD或英特尔的芯片，为方便使用，惠普可通过iLO高级接口显示处理器的使用数据并通过该窗口进行配置操作。电源调整议使服务器在不损失性能的前提下节省了功率和散热成本。
惠普创新的动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）可以实时监测机箱内的电源消耗，并根据需求自动调节电源的供应。由于电源在高负荷下运转才能发挥最大效力，通过提供与用户整体基础设施要求相匹的配电量， DPS进一步改进了耗电状况。例如，当服务器对电源的需求较少时，可以只启动一对供电模块，而使其它供电模块处于stand by状态，而不是开启所有的供电单元，但每个供电单元都以较低的效率运行。当对电源需求增加时，可及时启动STAND BY的供电模块，使之满足供电需求。这样确保了供电系统总是保持最高效的工作状态，同时确保充足的电力供应，但通过较低的供电负荷实现电力的节约。通过动态功率调整技术，每年20个功率为0075/千瓦时的机箱约节省5545美元。
结束语
传统数据中心与日俱增的能源开销备受关注，在过去十年中服务器供电费用翻番的同时，冷却系统也为数据中心的基础设施建设带来了空前的压力。为了解决节节攀升的热量与能源消耗的难题，惠普公司创新性地推出了新一代绿色刀片系统BladeSystem c-Class和基于动态智能制冷技术DSC的绿色数据中心解决方案，通过惠普创新的PARSEC体系架构、能量智控技术（Thermal Logic）以及Active Cool风扇等在供电及散热等部件方面的创新技术来降低能耗，根据数据中心的大小不同，这些技术可为数据中心节能达到20 %至45%。
《我的世界：海岛》Minecraft: The Island
海岛是《我的世界》第一本小说，它的背景是建立在一种“穿越”的概念，主人公是由人类世界穿越到Minecraft世界一座孤岛上，却意外失忆的人。
小说开篇便是“落水了！我醒来时，脑海中残存的意识告诉我，我正处于很深很深的深海之中。冰冷刺骨，暗无天日。到底哪里才是水面？我疯狂地挣扎着”所以主人公由现实穿越到《我的世界》出生点落在了一片大海中，挣扎求生中他发现了一个小小的孤岛，就这样他在这座孤岛上艰难求生着，面对陌生的世界、陌生的规则、陌生的方块，孤独的一个人寻找活下去的意义。
所以整个故事都是围绕着一个人在孤岛生存所展开的，孤独中的一个人和牛说话，和羊聊天。也穿插着一点一滴对生活、生命的感悟和理解。
02
《我的世界：破碎》Minecraft: The Crash
破碎这本书令我很意外，和海岛有着完全不同的世界观设定。小说背景设定在很久很久以后的未来，它讲述了一个遭遇车祸瘫痪在床的小女孩比安卡，为了逃避现实而尝试玩VR版《我的世界》，未来的VR版和现在是完全不同的，玩家躺在床上就可以完全沉浸和穿越到Minecraft世界里生存。
比安卡她发现在这个Minecraft世界里，她可以控制自己的双手双脚，可以冒险、可以战斗。在冒险的过程中，她遇见来同样来自这个医院服务器的两个伙伴，但比安卡面对的问题不是游戏中如何生存。（当然小说中有很多冒险、战斗的情节）而是她沉浸在Minecraft游戏里，不愿意面对现实中只能卧床、瘫痪的自己。她不愿醒来
或许，破碎的含义是指：当自己的生活完全破碎了，我们该如何去正视和修复它？
03
《我的世界：失落的日记》The Lost Journals
故事的背景就设定在《我的世界》大陆，在这片大陆上生活着很多人类，其中三个少年在mc的家庭都支离破碎，所以他们流浪、探险。他们在一处小屋中发现了“失落的日记”，日记是一位神秘的附魔师所写，三位少年顺着日记的蛛丝马迹，找到了前往下界的路。
所以整个故事就是围绕下界探险，以及寻找附魔师的地狱冒险旅程。注：目前Minecraft官方系列小说中，只有海岛、破碎、失落日记拥有中文译版。花147差不多可以买到这三本mc官方小说。
方法
1选择砂糖进入任何副本，正常斗争之后，迅速拾起退出秘境，并比队友更快退出。
2秘境角色能够由其他小伙伴扮演，只要离开秘密领域时角色仍然是砂糖。
3这时，站在秘密领域的门口，应该只有小伙伴一个人，注意观察，并在其他人刚离开并且使用E技能即可。
《原神》游戏介绍
《原神》是由上海米哈游制作发行的一款开放世界冒险游戏，于2017年1月底立项，原初测试于2019年6月21日开启，再临测试于2020年3月19日开启，启程测试于2020年6月11日开启，PC版技术性开放测试于9月15日开启，公测于2020年9月28日开启。
在数据方面，同在官方服务器的情况下，iOS、PC、Android平台之间的账号数据互通，玩家可以在同一账号下切换设备。
游戏发生在一个被称作“提瓦特”的幻想世界，在这里，被神选中的人将被授予“神之眼”，导引元素之力。玩家将扮演一位名为“旅行者”的神秘角色，在自由的旅行中邂逅性格各异、能力独特的同伴们，和他们一起击败强敌，找回失散的亲人——同时，逐步发掘“原神”的真相。
以上内容参考-原神
海拔高度
工作时：最高10,000 英尺（3000 米）
非工作时：最高15,000 英尺（4500 米）
温度
工作时：41 到95°F（5 到35℃）；
海拔高于5,000 英尺时，最高温度降低速率为18°F（1℃）/1000 英尺（300 米）
非工作时：-40 到+158°F（-40 到+70℃）
最高温度变化速率：每小时36°F（20℃）
湿度
工作时：15% 到80% 相对非冷凝；最大湿球温度= 79°F（26°C）
惠普已经通过动态智能冷却技术解决了高温问题，因此，使用AMD处理器的惠普服务器时，不需要特别注意最高温度的控制。
Active Cool风扇技术拥有高风量（CFM）、高风压、最佳噪音效果、最佳功耗等特点，可仅使用100瓦电力冷却16台刀片服务器。其设计理念基于飞行器技术，扇叶转速达136英里/小时，在产生强劲气流的同时比传统风扇设计耗电量更低，在该技术正在申请20项专利，能够轻松扩展以适应未来要求最苛刻的产品蓝图要求。
惠普推动绿色刀片策略 打造绿色数据中心
随着国家政策对节能降耗要求的提高，节能降耗正成为国家、全社会关注的重点。而IT能耗在所有的电力使用当中所占比重的不断上升，已经使其成为社会提倡节能降耗主要领域之一。做为全球领先的IT公司和一家具有强烈社会责任感的企业，惠普公司积极倡导“绿色IT”的理念，并加大研发，推出了一系列的针对绿色IT的创新技术和产品。
10月26日，惠普公司在香山饭店举办了“绿色刀片”的研讨会，介绍了惠普公司新一代数据中心以及新一代刀片系统BladeSystem c-Class在供电散热等方面的绿色创新技术以及环保节能优势，并推出了针对绿色数据中心的完整解决方案。
长期以来，更强大的数据中心处理能力一直是我们追求的目标。但在能源开销与日俱增的今天，处理能力发展的另一面是需要消耗更多的资源。而且随着服务器密度的不断增大，供电需求也在相应增加，并由此产生了更多的热量。在过去的十年中，服务器供电密度平均增长了十倍。据IDC预测，到2008年IT采购成本将与能源成本持平。另一方面，数据中心的能耗中，冷却又占了能耗的60%到70%。因此，随着能源价格的节节攀升，数据中心的供电和冷却问题，已经成为所有的数据中心都无法回避的问题。
惠普公司十几年来一直致力于节能降耗技术的研究，并致力于三个层面的创新：一是数据中心层面环境级的节能技术；二是针对服务器、存储等IT产品在系统层面的绿色设计；三是对关键节能部件的研发，如供电、制冷、风扇等方面的技术创新。目前，来自惠普实验室的这些创新技术正在引领业界的绿色趋势。
针对数据中心环境层面，惠普推出了全新的动态智能冷却系统帮助客户构建新一代绿色数据中心或对原有数据中心进行改造；在设备层面，惠普的新一代绿色刀片服务器系统以能量智控（Thermal Logic）技术以及PARSEC体系架构等方面的创新成为未来数据中心节能的最关键基础设施；同时这些创新技术体现在一些关键节能部件上，如 Active Cool（主动散热）风扇、动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）等。惠普公司的绿色创新将帮助客户通过提高能源效率来降低运营成本。
HP DSC精确制冷 实现绿色数据中心
传统数据中心机房采用的是平均制冷设计模式，但目前随着机架式服务器以及刀片服务器的出现和普及，数据中心出现了高密度服务器与低密度混合的模式，由于服务器的密度不均衡，因而产生的热量也不均衡，传统数据中心的平均制冷方法已经很难满足需求。造成目前数据中心的两个现状：一是目前85％以上的机房存在过度制冷问题；二在数据中心的供电中，只有1/3用在IT设备上，而制冷费用占到总供电的 2/3 。因此降低制冷能耗是数据中心节能的关键所在。
针对传统数据中心机房的平均制冷弊端，惠普推出了基于动态智能制冷技术的全新解决方案—— “惠普动态智能冷却系统”（DSC, Dynamic Smart Cooling）。动态智能冷却技术的目标是通过精确制冷，提高制冷效率。DSC可根据服务器运行负荷动态调控冷却系统来降低能耗，根据数据中心的大小不同，节能可达到20%至45%。
DSC结合了惠普在电源与冷却方面的现有创新技术，如惠普刀片服务器系统 c-Class架构的重要组件HP Thermal Logic等技术，通过在服务器机架上安装了很多与数据中心相连的热能探测器，可以随时把服务器的温度变化信息传递到中央监控系统。当探测器传递一个服务器温度升高的信息时，中央监控系统就会发出指令给最近的几台冷却设备，加大功率制冷来降低那台服务器的温度。当服务器的温度下降后，中央监控系统会根据探测器传递过来的新信息，发出指令给附近的冷却设备减小功率。惠普的实验数据显示，在惠普实验室的同一数据中心不采用DSC技术，冷却需要117千瓦，而采用DSC系统只需要72千瓦。
惠普刀片系统：绿色数据中心的关键生产线
如果把数据中心看作是一个“IT工厂”，那么“IT工厂”节能降耗不仅要通过DSC等技术实现“工厂级”环境方面的节能，最重要的是其中每一条“生产线”的节能降耗，而数据中心的生产线就是服务器、存储等IT设备。目前刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务，满足了新一代数据中心对服务器的新要求，正成为未来数据中心的重要“生产线”。因此刀片系统本身的节能环保技术是未来数据中心节能降耗的关键所在。
惠普公司新一代绿色刀片系统HP BladeSystem c-Class基于工业标准的模块化设计，它不仅仅集成了刀片服务器和刀片存储，还集成了数据中心的众多要素如网络、电源/冷却和管理等，即把计算、存储、网络、电源/冷却和管理都整合到一起。同时在创新的BladeSystem c-Class刀片系统中，还充分考虑了现代数据中心基础设施对电源、冷却、连接、冗余、安全、计算以及存储等方面的需求。
在标准化的硬件平台基础上，惠普刀片系统的三大关键技术，更令竞争对手望尘莫及。首先是惠普洞察管理技术——它通过单一的控制台实现了物理和虚拟服务器、存储、网络、电源以及冷却系统的统一和自动化管理，使管理效率提升了10倍，管理员设备配比达到了1：200。第二是能量智控技术——通过有效调节电力和冷却减少能量消耗，超强冷却风扇相对传统风扇降低了服务器空气流40%，能量消耗减少 50%。最后是虚拟连接架构——大大减少了线缆数量，无需额外的交换接口管理。允许服务器额外增加、可替代、可移动，并无需管理员参与SAN和LAN的更改。
目前，惠普拥有完整的刀片服务器战略和产品线，既有支持2路或4路的ProLiant刀片服务器，也有采用安腾芯片的Integrity刀片系统，同时还有存储刀片、备份刀片等。同时，惠普BladeSystem c-Class刀片服务器系统已得到客户的广泛认可。根据IDC发布的2006年第四季度报告显示，惠普在刀片服务器的工厂营业额和出货量方面都占据了全球第一的位置。2007年第二季度，惠普刀片市场份额472%，领先竞争对手达15％，而且差距将会继续扩大。作为刀片市场的领导者，惠普 BladeSystem c-Class刀片系统将成为数据中心的关键基础设施。
PARSEC体系架构和能量智控：绿色生产线的两大核心战略
作为数据中心的关键基础设施，绿色是刀片系统的重要发展趋势之一，也是数据中心节能的关键所在。HP BladeSystem c-Class刀片系统的创新设计中，绿色就是其关键创新技术之一，其独特的PARSEC体系架构和能量智控技术就是这条绿色生产线的两大关键技术。
HP PARSEC体系结构是惠普刀片系统针对绿色策略的另一创新。目前机架服务器都采用内部几个小型局部风扇布局，这样会造成成本较高、功率较大、散热能力差、消费功率和空间。HP PARSEC（Parallel Redundant Scalable Enterprise Cooling）体系结构是一种结合了局部与中心冷却特点的混合模式。机箱被分成四个区域，每个区域分别装有风扇，为该区域的刀片服务器提供直接的冷却服务，并为所有其它部件提供冷却服务。由于服务器刀片与存储刀片冷却标准不同，而冷却标准与机箱内部的基础元件相适应，甚至有时在多重冷却区内会出现不同类型的刀片。配合惠普创新的 Active Cool风扇，用户就可以轻松获得不同的冷却配置。惠普风扇设计支持热插拔，可通过添加或移除来调节气流，使之有效地通过整个系统，让冷却变得更加行之有效。
惠普的能量智控技术(Thermal Logic)是一种结合了惠普在供电、散热等方面的创新技术的系统级节能方法，该技术提供了嵌入式温度测量与控制能力，通过即时热量监控，可追踪每个机架中机箱的散热量、内外温度以及服务器耗电情况，这使用户能够及时了解并匹配系统运行需求，与此同时以手动或自动的方式设定温度阈值。或者自动开启冷却或调整冷却水平以应对并解决产生的热量，由此实现最为精确的供电及冷却控制能力。通过能量智控管理，客户可以动态地应用散热控制来优化性能、功耗和散热性能，以充分利用电源预算，确保灵活性。采用能量智控技术，同样电力可以供应的服务器数量增加一倍，与传统的机架堆叠式设备相比，效率提升30%。在每个机架插入更多服务器的同时，所耗费的供电及冷却量却保持不变或是减小，整体设计所需部件也将减少。
Active Cool风扇、DPS、电源调整仪：生产线的每个部件都要节能
惠普BladeSystem c-Class刀片系统作为一个“绿色生产线”，通过能量智控技术和PARSEC体系架构实现了“生产线”级的节能降耗，而这条生产线上各组成部件的技术创新则是绿色生产线的关键技术保障。例如，深具革新意义的Active Cool风扇，实现智能电源管理的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术。
风扇是散热的关键部件。风扇设计是否越大越好？答案是否定的。市场上有的刀片服务器产品采用了较大型的集中散热风扇，不仅占用空间大、噪音大，冗余性较差、有漏气通道，而且存在过渡供应、需要较高的供电负荷。
惠普刀片服务器中采用了创新的Active Cool（主动散热）风扇。Active Cool风扇的设计理念源于飞行器技术，体积小巧，扇叶转速达136英里/ 小时，在产生强劲气流的同时比传统型风扇设计耗电量更低。同时具有高风量（CFM）、高风压、最佳噪音效果、最佳功耗等特点，仅使用100瓦电力便能够冷却16台刀片服务器。这项深具革新意义的风扇当前正在申请20项专利。Active Cool风扇配合PARSEC散热技术，可根据服务器的负载自动调节风扇的工作状态，并让最节能的气流和最有效的散热通道来冷却需要的部件，有效减少了冷却能量消耗，与传统散热风扇相比，功耗降低66％，数据中心能量消耗减少50%。
在供电方面，同传统的机架服务器独立供电的方式相比，惠普的刀片系统采用集中供电，通过创新的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术实现了智能电源管理，根据电源状况有针对性地采取策略，大大节省了电能消耗。
ProLiant 电源调整仪（ProLiant Power Regulator）可实现服务器级、基于策略的电源管理。电源调整议可以根据CPU的应用情况为其提供电源，必要时，为CPU应用提供全功率，当不需要时则可使CPU处于节电模式，这使得服务器可以实现基于策略的电源管理。事实上可通过动态和静态两种方式来控制CPU的电源状态，即电源调整议即可以设置成连续低功耗的静态工作模式，也可以设置成根据CPU使用情况自动调整电源供应的动态模式。目前电源调整议可适用于AMD或英特尔的芯片，为方便使用，惠普可通过iLO高级接口显示处理器的使用数据并通过该窗口进行配置操作。电源调整议使服务器在不损失性能的前提下节省了功率和散热成本。
惠普创新的动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）可以实时监测机箱内的电源消耗，并根据需求自动调节电源的供应。由于电源在高负荷下运转才能发挥最大效力，通过提供与用户整体基础设施要求相匹的配电量， DPS进一步改进了耗电状况。例如，当服务器对电源的需求较少时，可以只启动一对供电模块，而使其它供电模块处于stand by状态，而不是开启所有的供电单元，但每个供电单元都以较低的效率运行。当对电源需求增加时，可及时启动STAND BY的供电模块，使之满足供电需求。这样确保了供电系统总是保持最高效的工作状态，同时确保充足的电力供应，但通过较低的供电负荷实现电力的节约。通过动态功率调整技术，每年20个功率为0075/千瓦时的机箱约节省5545美元。
传统数据中心与日俱增的能源开销备受关注，在过去十年中服务器供电费用翻番的同时，冷却系统也为数据中心的基础设施建设带来了空前的压力。为了解决节节攀升的热量与能源消耗的难题，惠普公司创新性地推出了新一代绿色刀片系统 BladeSystem c-Class和基于动态智能制冷技术DSC的绿色数据中心解决方案，通过惠普创新的PARSEC体系架构、能量智控技术（Thermal Logic）以及Active Cool风扇等在供电及散热等部件方面的创新技术来降低能耗，根据数据中心的大小不同，这些技术可为数据中心节能达到20%至45%。
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