U位智能资产管理功能有哪些？

所谓U位智能资产管理功能，无非就是用数字化手段，将以前人工作业的环节自动化。比如资产的人工盘点，以前盘点一个电网机房的资产数量，可能要一周时间，还可能由于人工记录失误造成数据不准确，而通过RFID资产管理系统，可以轻松通过平台一键盘点。

又比如说资产定位，以前人工作业模式，资产物理位置定位耗时耗力，找个设备找半天，现在可以通过RFID资产管理系统，查询到设备的具体位置，也可以通过声光功能，让设备发出声光，指引现场人员快速到达设备位置。

还有很多智能功能，比如资产的全生命周期管理，可以预警即将到期的设备，提醒业主及时更换服务器，避免服务器因为老化、到期等原因造成故障，降低系统的可用性和处理性能。

目前做得比较好的企业主要集中在深圳，以数码人和共济为主，数码人团队更专业，业务也比较集中在资产管控这块；共济有很多业务，动环是主业，资产管理只是很小一部分业务，在资管的研发资源投入，可能小很多。

国外的厂商很少，技术产品都没有国内好，国内应该在技术上领先国外一代以上。

普通机架式服务器一般是1U，2U和4U，这3种，使用最普遍的就是1U的。

服务器托管是按照服务器厚度来收费，因为一个机柜的规格是有限的，标准机柜是可以放16台1u服务器的，如果你的服务器太大太厚，那么势必这个机柜所能放的服务器就要少一点了，所以通常服务器U数越大，托管价格越高。

在一些公司的服务器托管中，有服务器尺寸1U ．不知道其中的”1U”是什么意思啊？其实U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）决定。

之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质机架上。机架上有固定服务器的螺孔，将它与服务器的螺孔对好，用螺丝加以固定。

规定的尺寸是服务器的宽（4826cm＝19英寸）与高（4445cm的倍数）。由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。

厚度以4445cm为基本单位。1U就是4445cm，2U则是1U的2倍为889cm。也就是说所谓“1U的PC服务器”，就是外形满足EIA规格、厚度为4445cm的产品。设计为能放置到19英寸机柜的产品一般被称为机架服务器。

一般我们自己选服务器都是 1U 的 特殊大的服务器才用到2U 的服务器！

一直以来，都有客户在问小编：你 iok 生产的机箱为什么都叫U箱？

其实，这不是 iok 的专有叫法，而是国际的通用叫法。

U，是unit的缩略，是由美国电子工业协会（EIA）制定。

在机箱、机柜制造行业，形成了统一的规范，便于相互兼容及适配。尤其在实际应用中，给使用者带来了极大的便利和社会资源的节约。

U是一个特定的高度单位，1个U的标准高度与国际标准的长度单位“米”及英寸的换算关系是：U=4445mm=175英寸。

通常，高度按U计算的箱、柜都会与宽度为4826mm＝19英寸的尺寸配合出现，从而形成一个特定的工业箱体标准。

目前，在众多行业中，常用到以U为高度标准的行业有工业控制，信息通信行业。

在数据中心和设备机房，都会立体布暑大量的机柜或机架，供放置设备，而这些设备较为常见的是服务器。因机房的容积资源有限，及投资者为最大限度获得效益及缩短投资回报周期，在提供给使用者使用时，通常按U为计费单位进行有偿使用。

出于对成本的控制和管理的便易，使用者只好使用标准高度的设备。

用U统一机箱的外部规格尺寸，将服务器集中放置到机柜上，除可节省空间，还保证了散热风道的统一方向，利于快速散热，更利于日常的维护及对杂乱的线缆的有效管理。

现在常见的是42U的机柜或机架，也即是说，每个机柜最大限度能架设42台1U的机架服务器成其它倍数及台数的服务器，当然，架设的密度视其功耗、带宽、温控等因素的影响。而常见的U箱有：

1U服务器机箱规格

宽：4826mm

高：4445mm

2U服务器机箱规格

宽：4826mm

高：889mm

3U服务器机箱规格

宽：4826mm

高：1334mm

4U服务器机箱规格

宽：4826mm

高：1778mm

至于机箱的长（深）度，则视其采用的主板尺寸而不同，如果是架设在专用机柜里它必须考虑机柜的深度，目前机柜的深度一般有600、800、900、1000、1200mm等。

据精密机箱制造商——iok总经理许雄文先生透露：在他考察过的机房，很少见到每柜能架设到42个U的密度。原因除上列因素影响外，还有机柜、机箱厂家对高度的绝对公差的控制能力有待提高。更何况服务器在装完内部硬件后，其部件重力对机箱的材质、结构设计、制造工艺都会承受不同程度的挑战，所以生产精密“U”箱的厂家，必须具备一定的实力。

综观U箱产品制造工艺，批量生产数量达到10万套或订单确认稳定的情况下，一般会采用多级制程模具生产，这种生产方式可以有效保证产品质量及提高作业效率，但在前期投入昂贵的模具费用在后期的分滩，令很多厂家甚为慎重。因此，较多厂商前期都会采用钣金设备进行生产，以应对前期差异化、个性化阶段可能导致的模具无限变化，尤其在订单并未稳定的情况下，利用钣金设备生产，控制财务损失的优势更为突出。