EGR冷却器堵塞只能更换吗

是的，不可维修，只能换。

EGR模块通常由EGR阀＋EGR冷却器组成，常见的EGR控制阀由发动机电脑控制，接收来自发动机电脑的直流电源，因为控制阀内为常闭阀。

常见的EGR阀使用内部电机，克服弹簧力打开，阀内部有位置传感器用于指示位置，不要施加外力来开关提升阀。需要注意的是EGR控制阀总成不可解体，不可维修。

冷却器内部冷却液会逐渐形成积碳或者由于其它做功气缸的故障导致快速生成积碳，可以使用安全溶剂或矿物油清洁冷却器内部，彻底加满EGR冷却器模块总成，将暴露的模块表面朝上放置，浸泡EGR冷却器一段时间，排出EGR冷却器中的液体。

用矿物油或溶剂进行冲洗，用压缩空气吹干EGR冷却器的内侧。间歇晃动，以清除EGR冷却液内部松动的碎屑，用水冲洗冷却器的冷却液侧以降低溶剂或清洁剂进入冷却液的可能。

45钢高频淬火时一般使用矿物油作为冷却液。原因是矿物油具有较高的热容和热导率，可有效地吸收和传递钢材的热量，从而达到淬火的效果。同时，矿物油也有良好的稳定性和耐高温性能，不易在高温下氧化分解。值得注意的是，矿物油在使用时需要保持干燥和清洁，以免对钢材表面产生影响。此外，如果想得到更好的淬火效果，可以在矿物油中添加一些合适的淬火剂。

强迫油循环风冷变压器、油侵风冷变压器和自冷变压器是三种常见的变压器冷却方式，这三种变压器冷却方式在结构和工作原理上有所不同。

对于他们区别先看看我给大家整理的表格，方便大家对比区分。    

强迫油循环风冷变压器：

是一种变压器冷却方式，它通过使用油泵将散热的油强制循环冷却。在这种类型的变压器中，绕组内外通油道，油在绕组和油系统中循环流动，通过散热器或冷却器将散热的油回流到油箱进行冷却，从而实现散热的目的。

1优点：

散热效果好：通过强制循环冷却油，可以有效地控制变压器的温度，提供良好的散热效果。

温度控制能力强：油泵的使用可以精确控制油的流动和散热速度，使变压器在高负荷下仍能保持稳定的温度。

适用于大型变压器：由于散热效果好，强迫油循环风冷变压器通常用于大功率变压器和高负荷运行的场合。

2缺点：

能耗较高：由于需要使用油泵强制循环，这会产生额外的能耗。

维护成本高：油泵等附加设备的维护和检修需要额外的工作和成本。

油侵风冷变压器：

是另一种常见的变压器冷却方式，它利用自然对流和辐射将热量传递给周围环境进行散热。这种变压器内部包含散热油道，但没有油泵。热量通过散热器传递给周围的空气，并通过自然对流的方式将热量散发出去。

1优点：

较低的能耗：与强迫油循环风冷变压器相比，油侵风冷变压器不需要使用油泵，能耗较低。

结构简单：相对于强迫油循环风冷变压器，油侵风冷变压器结构相对简单，维护成本较低。

适用于中小型变压器：油侵风冷变压器通常适用于中小型变压器，特别是在环境温度较低或负荷较轻的情况下。

2缺点：

散热效果可能不如强迫油循环风冷变压器：相对于强迫油循环风冷变压器，油侵风冷变压器的散热效果可能较差，特别是在大功率变压器中。

自冷变压器：

是一种不使用散热油的冷却方式，它直接利用变压器的铁芯和绕组传导热量。自冷变压器通过自然对流和辐射来散热，不需要额外的冷却介质。这种类型的变压器适用于小型变压器和低功率变压器，对散热要求相对较低的场合。

1优点：

能耗低：自冷变压器不需要额外的冷却介质，能耗较低。

结构简单：由于不需要油泵等设备，自冷变压器结构较为简单，维护成本较低。

2缺点：

散热能力有限：相对于强迫油循环风冷变压器和油侵风冷变压器，自冷变压器的散热能力有限，适用于小型变压器和低功率变压器。

在选择强迫油循环风冷变压器、油侵风冷变压器或自冷变压器时，可以考虑以下几个方面：

变压器功率和负荷：大功率变压器通常需要更强的散热能力，因此强迫油循环风冷变压器可能是一个更合适的选择。中小型变压器或低负荷变压器则可以考虑油侵风冷变压器或自冷变压器。

环境条件：环境温度和湿度对变压器的散热效果有重要影响。如果工作环境温度较高，特别是在高温季节或密闭空间中，强迫油循环风冷变压器可能更适合，以确保足够的散热效果。

维护成本和可靠性：强迫油循环风冷变压器由于涉及油泵等附加设备，可能需要更多的维护工作和成本。相比之下，油侵风冷变压器和自冷变压器的维护成本相对较低。此外，自冷变压器由于没有移动部件，可靠性更高。

成本考虑：强迫油循环风冷变压器通常需要额外的油泵和控制系统，因此成本相对较高。油侵风冷变压器和自冷变压器则不需要这些附加设备，成本较低。

1、回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。

2、正火：使用空气冷却方式，将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。

3、淬火是根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。

4、退火采取缓慢冷却的冷却方式。

扩展资料：

淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

-退火

-淬火

-正火

-回火