除尘器设备的正常调试流程都有哪些？如何正确操作？

除尘器设备空载调试的具体流程：

　　①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。

　　②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。

　　③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于05小时。

　　④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

　　⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：003～03秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

　　⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。

二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。

　　2、除尘器负荷调试的工作流程：

　　①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

　　②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

　　③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

　　④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。

　　⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

　　⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<02MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。

参考资料：

袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。

1粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1m以上的尘粒、除尘效率一般都可达到95%。小于1m的尘粒中，以02-04m尘粒的除尘效率最低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。

尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘效率。

2滤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘效率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下更是如此；针刺毡滤料有较高的除尘效率；而最新出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。

3滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘效率都较低。但对于针刺毡滤料，这一影响较小，对表面过滤材料则几乎完全没用影响。

4过滤风速对除尘效率的影响也更多表现在机织布条件下，较小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率高的粉尘层，从而提高除尘效率。即使如此，当使用表面起绒的机织布滤料时，也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时，过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘效率方面。

根据你所提问的除尘器按照系统进行分类 主要有以下四种分类：

1、机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。

2、洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。

3、过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。

4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。

除尘器

　　除尘器按其作用原理分成以下五类：(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等　(4)静电除尘器。　(5)磁力除尘器。 除尘器按照除尘方式分为：1、干式除尘器。2、半干式除尘器3、湿式除尘器。除尘器现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。

　　其中用途广泛的是重力除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器，之所以被广泛运用是因为这三种效率高，功能强大，同时在研究方面发展也更为突出，被广大公司所喜爱，在工业行业中有着无可替代的作用。

　　以下为大家详细讲解被三种被广泛运用的3种除尘器的工作原理和特点：

　　重力除尘器：重力除尘器 gravitate dust filter 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。　重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

　　过滤式除尘器：过滤式除尘器是使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒接留下来，使气体得到净化的除尘装置。过滤式除尘器，包括顶盖(1)、上箱体(2)、中箱体(3)、灰斗(4)、支架(5)，上、中箱体(2)、(3)之间设有其上开均布圆孔的花板(7)，灰斗(4)下设有卸尘阀(6)，灰斗(4)由支架(5)支撑，中箱体(3)置于灰斗(4)上，所述灰斗(4)的上部设有进风口(41)，上箱体(2)上设有排气口(21)，其特征在于所述的中箱体(3)内对应花板上圆孔位置设置有上开口式微孔陶瓷过滤管(8)，微孔陶瓷过滤管(8)的上开口(81) 与上箱体(2)的内腔连通，微孔陶瓷过滤管(8)将花板(7)上的圆孔密封。本实用新型使用寿命长、机械强度高、价格便宜，并具有除尘效率高、易清洗、耐温、耐腐蚀、使用方便、性能稳定的特点。

　　静电除尘器：是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

　　除以上集中在工业被广泛实用外，最被人所熟知莫过于家里的除尘器，无论什么死角等布满灰尘的地方，都可以家用除尘器进行解决，大大方便了人们，我相信在以后的科技的发展中，人们的生活会越来越好，但切记不要为此成谜而变得懒惰，这样只会产生负作用，让大家的身体越来越差，那样到时只会追悔莫及。